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磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑)，并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本結構：在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上，所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
磁性分離器在機床加工領域的應用
傳統(tǒng)型筒式磁性分離器
磁性分離器的工作指標
一、磁輥的吸附能力;
二、磨屑脫離磁輥的效果;
三、磁輥的轉速及轉動方式。
詳解如下：
一、 磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1 磁感應強度; 2 磁路布局;3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。
現(xiàn)逐項說明：
通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就象通?？吹降模粔K磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的加大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是一個道理。
眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。
有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向將磁塊充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學拼裝組合，使磁輥表面的磁感應強度很大的增強，是原材料磁感應強度的2倍以上;并且磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
二、吸附在磁輥上的磨屑，應該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進入集渣箱。
橡膠壓輥硬度彈性調整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。
在刮屑板處，磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。
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